鑄造是解決鑄件收縮和松動(dòng)缺陷的一種方法,在工業(yè)中起著重要的作用。鑄件的收縮率會(huì)影響金屬熱加工的效率。什么是收縮率?鑄件尺寸收縮率的百分比稱(chēng)為鑄件線(xiàn)收縮率或鑄件收縮率。在制造模具時(shí),應(yīng)根據(jù)確定的鑄件收縮率擴(kuò)大模具,以確保冷卻后的鑄件尺寸滿(mǎn)足要求。那么,影響鑄件收縮率的因素是什么呢?讓我們一起看看吧。
1鑄造件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易收縮,降低了鑄件的收縮率。例如,相同成分的鑄鋼結(jié)構(gòu)形狀不同,自由收縮時(shí)收縮率較高。
2.鑄造件材料。不同的鑄件具有不同的鑄件收縮率。比如鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大。當(dāng)灰鑄鐵含硫量高時(shí),收縮率增加,硅含量增加時(shí),收縮率降低。
3.鑄造件特許經(jīng)營(yíng)。模具特許經(jīng)營(yíng)良好,鑄件收縮率提高。例如,濕法和硅酸鈉砂型鑄件的收縮率高于干鑄件。此外,隨著鑄件尺寸的增加,模具的退化和變化,鑄件的收縮率降低。因此,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇鑄件的收縮率。對(duì)于需要準(zhǔn)確尺寸的鑄件,應(yīng)糾正試鑄件的收縮率。
對(duì)于相同的鑄件,由于結(jié)構(gòu)原因,其軸向。徑向或長(zhǎng)度。寬度。高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于需要更準(zhǔn)確尺寸的鑄件,應(yīng)在每個(gè)方向上提供不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中,一般鑄件,特別是小鑄件,在各個(gè)方向上使用相同的收縮率。雖然會(huì)造成一些誤差,但誤差通常不大,便于模具的加工和制造。